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7S管理_倉庫現場管理_7S管理的一點個人想法
來源/作者:未知 發布時間:2016年02月22日 閱讀次數:

  7S管理的由來
  5S起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法。因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞,在羅馬文拼寫中,第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來,隨著人們對這一活動認識的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節約(Save)”等內容,分別稱為6S、7S、8S。

7S管理_倉庫現場管理_7S管理的一點個人想法
7S管理_倉庫現場管理_7S管理的一點個人想法

  7S管理內容
  (一)整理:增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
  (二)整頓:工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區。
  (三)清掃:使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩定產品的品質,最終達到企業生產零故障和零損耗。
  (四)清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業形成企業文化的開始。
  (五)素養:通過素養讓員工成為一個遵守規章制度,并具有一個良好工作素養習慣的人
  (六)安全:保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
  (七)節約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
  7S管理的定義
  7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理方式,保證了公司優雅的生產和辦公環境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產高質量、精密化產品,減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。
  7S現場管理體系
  所謂的7S就是“整理”(Seiri)、“整頓”(Seiton)、“清掃”(Seiso)、“清潔”(Seikeetsu)、“素養”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“節約”(Saving)。
  7S管理的八大作用
  1、改善和提高企業形象。
  2、提高生產效率。
  3、改善零件在庫周轉率。
  4、減少故障,保障品質。
  5、保證企業安全生產。
  6、降低生產成本。
  7、改善員工精神面貌,使組織具有活力。
  8、縮短作業周期,確保交貨期。
  7S管理的八大效用
  1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
  2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
  3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞7S管理能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。4、故障為零﹝7S管理是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。
  5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上升;徹底的7S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。
  6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發生火災或地震時,員工生命安全有保障。
  7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。
  8、缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位)一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;7S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
  7S管理的一點個人想法
  關于7S管理在本組只注重于清掃和清潔。整理、整頓、素養、很少去搞,只是要檢查才加緊去弄,這樣是很辛苦,效果也不好,要讓員工從心里去接受7S管理是在朝朝暮暮,做好自己,幫助別人,互相督促,給自己和公司創造一個良好的環境,其實即時處理問題并不累,如果堆積下來,說真的很累也沒成效,把所有組別的問題點都抄錄下來,時刻警醒自己不能犯同類問題。
  整理:分清要與不要很重要,不要的物品移走,下主板區后面最好多空些位置,最少存放一節課要用的主板空箱和可放一節課的主板產品,(不良品暫時不可以用,已損壞完全不可以用,大于或小于型號規格另裝袋備用),目前在我個人工作中發現螺釘和連接片有此類問題。
  整頓:工作場所一目了然,就要把標識做好,目前是用白板筆寫,但人來人往容易磨掉,我們又沒及時發現,從小去看就會成為一個問題點,從大去看會發錯料,我個人建議02系列主板箱用電腦打印的的標簽,以插卡方式循環使用,包裝用完必須退回標簽,發出和收回都要簽名,他們就不敢亂丟。做出的主板產品但包裝暫時又不領,要匯總存放,最好能有一個大的總標示??坷奈锪舷洳还芟涞拇笮俗R一律朝外,平行于內黃線。坐椅的擺放不整齊,因為沒有一個坐標點,我建議在每個人的椅子前面兩只腳平行在拉的陰影。
  清掃:每天只是不加班或晚上一次性整體掃地,這樣工作量會很大,如果每個人能做到不要組長提醒而主動、自覺隨時清理自己工作臺面和工作臺下衛生,就目前來說剪板和線腳會爆掉地上,要及時撿起來放在垃圾箱里,其它方位較少。
  清潔:下班趕著去打卡,沒有做完的產品和工具沒有擺放整齊,工裝只要有空就要弄干凈,有一些人做得很好,但還是有一部分人總說自已沒時間,這只是一個習慣性的借口。拿過來的主板箱都很多灰,沒有及時抹干凈而是等大掃除來搞,我建議只要是放在線旁的箱不要等晚上再搞衛生,抽出時間處理掉,時刻呈現光亮整潔。
  素養:習慣成自然是最高的境界,只要每個人在平時多注意一點,多幫助別人一點,我們這個團隊就永遠會走在別人的前面,就目前現像聊天有時太囂張,聲音太大,就像是一個菜市場,只要不影響她人工作,輕聲聊一下是可以的,因為工作的本身太單調,沒有半點聲音也許會打瞌睡。
  安全:做事要穩,不要手忙腳亂,小心行得萬年船,雖然我們是要趕產量,但如果質量不過關,與其被人投訴返工,不如穩扎穩打,但也有一些人會鉆空子,有時就下得特慢,我們追求的是產量和質量并進,弄傷自己和同事都不是好事,因為傷了一個人,她的工作就要其它人來分擔,總體工作量就會增加一點。
  節約:節約是要從點滴做起,就目前洗板這一關有時盒子里面洗板水都沒有了還拿個刷子刷一下,應付過關。螺釘只要沒打花就是還可以用,有時是因為孔大小而暫不能用,換個螺釘打,不能起出來就丟到廢品盒里?;厥盏氖痔滋舫鲆恍┹^干凈備用,可用到擦箱或擦流出的黃膠,挑出較好一點留著備用,所有員工在還沒有到達發手套時間就已經破損可以再領一雙舊的使用,有時會用得上。

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