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精益管理
來源/作者:未知 發布時間:2012年08月06日 閱讀次數:
  精益管理:
  精益:“精”就是精益求精,“益”就是取得增益價值。
  管理:為實現目標而進行的利用資源的過程。
  精益企業的概念始創于豐田公司(Toyota)大野耐一(TaiichiOhno)實行的即時生產(Just-in-Time,簡稱JIT)概念,其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現最大化。
  企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢,對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。
  1.精益管理的起源和發展:
  精益管理源于精益生產,其核心都在于最大限度地降低浪費。二次世界大戰后,日本豐田公司發展了獨特的豐田生產方式,從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業巨頭。美國麻省理工學院的三位教授在上個世紀九十年代共同出版了一本具有里程碑意義的書:“改變世界的機器”在這本書中,總結了以豐田生產方式為原型的制造模式,第一次提出了“精益生產”的概念。從此,精益生產逐漸為世人所知,并在以后的十余年間發展成為重要的生產制造模式。近年來,“精益生產”理論又被延伸至企業經營活動全過程,擴展到服務型企業和非贏利性組織,發展成為“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。
  2.精益管理的主要內容和特點
  精益管理是對豐田生產方式的總結與提升,代表了在眾多行業和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費,不斷提升價值流效率。精益管理的主要內容至少包括:
  1)對浪費的定義和深惡痛絕的態度:除了在制造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外,在企業經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
  2)精益企業文化:站在顧客的立場審視企業活動,力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟,企業內部建立真正的團隊;隊員工熱情追求完美,持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。
  3)準時制(JIT)的運作:在適當的時間適當的地點提供適當數量的產品或服務,并且用最少的資源。做到動如脫兔,靜如處子。按顧客的需要適時提供適量產品和服務,不早不晚剛剛好。企業的流程標準而不僵化,內部流程可因市場變化而更改,對市場的反應更為靈敏和快速。
  4)企業流程的自動化:企業運營機制被設計成能自動識別異常,提示異常,必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程,如企業戰略、運營體系的調整和設置過程,從一種制衡的角度應該包括風險評估和防范體系以及應急計劃和措施。
  5)防呆體系:各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低級錯誤,降低各類質量事故和安全事故。
  6)企業運作體現“拉動”思想:企業以市場的反應和顧客的需求為導向,企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業的發展和運作不是以行政命作為特色,而是更關注人性化管理,用一種“引導”而不是“推動”的方式帶領和提高全體員工朝發展方向前進。
  3.精益管理帶給企業的益處
  對于制造型企業而言,在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的:庫存大幅降低,生產周期減短,質量穩定提高,各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高,各種浪費減少、生產成本下降,企業利潤增加。同時,員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升,最終增強了企業的競爭力。
  對于服務型企業而言,提升企業內部流程效率,做到對顧客需求的快速反應,可以縮短縮短從顧客需求產生到實現的過程時間,大大提高了顧客滿意度,從而穩定和不斷擴展市場占有率。
  上世紀80年代開始,精益生產的管理技術在制造型企業得到廣泛應用,隨著經濟的發展,精益思想逐漸滲透到社會的各個層面,受到人們的普遍關注。精益管理的思想主要有五個方面:1)精確地確定特定產品的價值;2)識別每種產品的價值流;3)使價值不斷地流動;4)讓用戶從生產者方面拉動價值;5)永遠追求盡善盡美。
  精益思想的關鍵出發點是價值。價值只能由最終用戶來確定,而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足用戶需求的特定產品(商品或服務,而經常是既是商品又是服務的產品)來表達時才有意義。價值是由生產者創造的,從用戶的立場來看,這是生產者之所以存在的理由。
  價值的定義被現存的組織、技術、未折舊的資產的力量、以及過了時的規模經濟的思想歪曲了。世界各地的管理人員都愛說“我們知道如何利用已經買到的材料和設備來生產這種產品。如果用戶不接受,我們可以調整價格,或者增加一些裝飾品。”而實際上他們真正要做的是站在用戶的立場上從根本上重新思考價值。遺憾的是隨著技術的發展,現代人單純為了技術的實現而從事經營生產,產品的生產者越來越脫離用戶,一些用戶不需求的功能硬性強加,造成資源的驚人浪費。
  識別價值流。
  價值流是使一個特定產品(不論上一個商品、一項服務,或者商品和服務兩者的結合)通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。這三項任務是:在從概念設想,通過細節設計與工程,到投產的全過程中解決問題的任務;在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的信息管理任務;在從原材料制成最終產品,送到用戶手中的物質轉化任務。確定每個產品的全部價值流是精益思想的第二步。雖然企業很少注意到這一步,但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
  價值流分析幾乎總能顯示出沿價值流的三種活動方式:1)有很多明確的能創造價值的步驟;2)有很多雖然不創造價值,但是在現有技術與生產條件下不可避免的其他步驟;3)還有很多不創造價值而且可以立即去掉的步驟。
  精益思想必須超出企業這個世界上公認的劃分單位的標準,去查看創造和生產一個特定產品所必須的全部活動。這些活動包括從概念經過細節設計到實際可用的產品,從開始銷售經過接受訂單、計劃生產到送貨,以及從遠方生產的原材料到將產品交到用戶手中的全部活動。我們把完成所有這些事情的組織機構成為精益企業。形成精益企業確實需要用新的方法去思考企業與企業間的關系,需要一些簡單原則來規范企業間的行為,以及沿價值流的所有步驟的透明度。

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