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關于5S現場管理文獻綜述
來源/作者:未知 發布時間:2013年07月05日 閱讀次數:
    關于5S現場管理文獻綜述
    5S是隨著企業日益規范化、操作日益標準化而產生的管理方法,通過尋找一套最合理的布局和操作方法,并且建立維護體系來保證企業的規范生產。中國期刊全文數據庫關鍵詞為“5S”的文獻,從1979年至今,共有976篇,其中2005年后的文獻有603篇,這些文件主要從5S在各類企業的實踐出發,闡述了5S的具體應用的方法、經驗和困惑,因此容易看出,5S是一個來自于實踐并且必須回歸于實踐的管理體系,但目前來說,對于5S在實際操作中遇到的問題的研究文獻較少。
  5S現場管理的定義
  至今,5S管理體系已經是一個相對成熟的體系,工業界的定義也較為統一,5S分別是是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。
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  一般來說,5S管理實施過程中,整理是最基礎,也是工作量最大的一個步驟,整理如果沒有做好,后期的工作即使做好了,也不能算是較好地完成了5S。
  在《淺談5S現場管理和CI持續改進》提到,整理,即區分要與不要的東西,工作場所除了要用的東西以外,一切都不要放置。目的是將“空間”騰出來,減少廠房、場所和存放設施方面的浪費。
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  《什么是5S管理》中提到,整頓,就是留下的東西分門別類依規定的位置放置,擺放整齊,明確數量,加以標示。
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  清掃不僅是打掃,更是檢查的方法,是日常維護中最重要的一步。
  在《淺淡5S現場管理和CI持續改進》中提到,清掃,即清除現場內的臟污,并防止污染的再發生。其目的是保持現場干凈明亮,進行根源分析杜絕因此造成的品質缺陷。
  《什么是5S管理》中也說到,清掃,就是清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。
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  清潔則更是一種自然而然的結果。
  在《基于“5S”的企業現場管理探討》中詳細說到,清潔是前三項的堅持和深入,對前三項的維持結果就是清潔。但也包括對人身有害的油污、粉塵、噪聲、有害氣體的根除。安全無災害就是清潔的結果。通過清潔,使現場環境變好,員工能夠愉快地工作,消除發生災害的根源。“1S”、“2S”、“3S”是短期行為,可以一鼓作氣,做出成績,但這些只是“5S”的起步。許多企業在學習“5S”后,進行整理、整頓、清掃,可過了一段時間,現場又回復到原來的混亂狀態。主要原因是沒有發展一套明確的系統,以維持及長期實行前面三個階段的成果。為促使“5S”活動經?;?,企業應將“5S”各方面要求制度化,促進現場的持續改善,避免“5S”標準起步過高造成員工的畏難或抵觸情緒,同時,還要避免“5S”標準一成不變流于形式。
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  素養是5S的最后一步,也是最難以完成的一步,常常體現除了一個優質企業和一個普通的企業的差距,是要在前面四項完成后,逐漸在公司每個成員心中形成的。
  在《淺淡5S現場管理和CI持續改進》中提到,素養,即人人依規定行事,工作的每一分鐘/每一環節都具備良好的思維方法。以提升“人的品質”,使每一個人成為對任何工作都持認真態度的優秀管理者和員工。素養就是通過教育,使大家養成能遵守所規定的事的習慣
  二、5S在企業中的實際運用情況
  5S歸根結底是一個來自于企業的系統,因此在學習它之后,勢必需要將其運用到企業實踐之中,就目前的文獻來看,確實大多數學者對于5S的研究是基于企業實踐之上的,而無一例外的是,對于成功實施了5S的企業,都從5S上得到了實際的益處。
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  在《淺析工程機械中小企業5s現場管理》中提到,5S有許多作用,其中就包含以下兩點:1)改善零件在庫周轉率需要時能立即取出有用的物品,供需之間物流通暢,就可以減少物品在庫滯留的時間。5)降低企業生產成本一個企業通過推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等的浪費,從而降低生產成本。
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  5S對于現場的改造使得現場變得比以前更加清晰和可視化,任何安全上的隱患轉變為安全事故都需要一定的時間,由于每天的清掃工作,任何問題都難以保持這樣一段時間,在此之前,5S工作就已經確保隱患的排除了。
  在《大慶石化5S現場管理確保安全生產》中說到,大慶石化公司結合中國石油天然氣集團公司當前安全環保、生產受控、危險化學品管理等工作要求,開展強化整理、整頓、清掃、清潔和提高員工素養的“5S”現場管理,進一步做好冬季安全文明生產,努力實現公司137套大型煉化生產裝置安全、平穩、綠色生產。
  在《淺析工程機械中小企業5s現場管理》中也提到,整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道暢通,生產有條不紊,意外事件的發生幾率就會相應減少。
 ?。ㄈ└纳破髽I文化
  5S一旦形成體系,即“素養”完成后,企業每個人都會形成良好的維護意識,這將會是企業最為寶貴的財富,即一個優質的企業現場文化。
  在《5S管理提升班組文化品味》中說到,5S的實施,使得企業員工能把5S的每一條時常記在心中,員工積極加入了5S的管理行列當中。
  在《淺析工程機械中小企業5s現場管理》中也提到,整齊、整潔的工作環境,容易吸引用戶,讓用戶心情舒暢,能大大提高企業的威望。
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  這是5S的最重要目標之一,標準的操作流程使得企業在日常生產中,所有的行為有理可以依據,是一個有著良好管理的企業所必須的。
  在《5S現場管理助企業又好又快發展》說到,,農藥在生產過程中要實行嚴格的管理制度。企業要根據工藝流程,將5S管理標準具體化,使企業中的每位員工都能自覺遵守。生農生化公司根據自己的生產特點,制定了5S管理操作性強的標準。
  三、5S推行的常見問題
  5S在實踐中,由于不同的企業和不同的資源關系,常常遇到許多不同的問題,但目前學者對于實際中出現的問題研究較少。以下簡述了一些常見的現場實踐問題。
 ?。ㄒ唬﹩T工對5S概念的理解不正確
  5S并非一個容易馬上理解的概念,5S往往只被推行了整理和清掃,卻沒有讓5S的維護持續下去,這是非常不正確的,這只是一次大掃除,而不能形成規范的標準化操作流程。
  在《我國企業推行5S的問題與解決之道》中提到,理念的高低也就決定了5S推行水平的高低。如果大家都認為5S只是大掃除,那5S就連大掃除都不如。造成這種理念上的錯誤的原因有兩個:(1)咨詢老師的5S水平。“我有一桶水才能給人一杯水”如果咨詢老師自己對5S的理解就不是最高水平,那企業是不可能有高水平理解的。(2)培訓和宣傳的水平。企業在推行5S前都會進行各級人員的培訓。那么培訓做的怎樣,是否各級人員都正確的理解了他們該理解的5S呢?國內很多企業在培訓評估這一塊都做的不好。他們并不真正了解員工的培訓結果是否達到了他們的期望值。
  在《我國企業實施5S管理中存在的問題和對策》也同樣提及,有些人員包括管理人員在內把5S等同于大掃除日.不錯.5S有很多內容與大掃除相似,使現場環境變得干凈、整潔等.但更重要的作用是能提高員工素養.提高工作效率.給企業帶來更大利潤。這些效果并不是人們都認識到的。
 ?。ǘ┤藛T等資源的不匹配
  5S的實施除了完好的知識體系之外,必要的資源配合也是不可或缺的,人力和其他資源的投入是5S成功實施的保證,也是許多企業5S無法實施的瓶頸所在。
  李楊、韓晨華、王海濤、潘子龍和閆傒在《我國企業推行5S的問題與解決之道》中提到,5S崗位人員安排不合理。這包括兩方面:崗位設置不合理;人員能力達不到崗位要求。
  從崗位設置上講:很多企業的5S專職人員都是現場檢查員,每天的主要工作就是到現場檢查。這也使5S的推行水平停留在生產現場的維持上很難有提高?,F場檢查人員是5S推行基礎的基礎。但對于想推行高水平5S的企業來講還不夠。從人員能力上講:現場檢查人員的主要工作就是到現場檢查并匯總檢查情況。所以做到“執法必嚴,違法必究”是最重要的。如果選一個“老好人”類型的人來做這個工作。就很難維持住公司的5S水平。
  結語
  5S管理是近幾年中國企業努力學習的管理思想之一,它的精華在于不僅僅一次地實施,而是確保整理整頓清掃清潔能夠一直地持續下去,并最終形成一種在員工內心中的“素養”,許多學者在研究文獻中都提到了,成功的5S可以帶領企業走向一個高效率,低浪費并且清晰干凈的工作環境,正是由于越來越多人認識到,5S可以通過低投入換來高績效,5S正被越來越多的企業吸收并且實施。
  雖然有眾多的文獻研究5S現場管理,但不可忽視的是,5S在中國企業的推廣仍然困難重重,不僅有企業環境的因素,還有管理人員自身對5S的理解情況造成的推廣困難和員工被培訓的程度造成的接受苦難,這是5S在中國企業推廣接下來需要面對的主要問題,我們應該積極認真地思考,尋求一個完整并且符合中國企業現狀的培訓推廣機制,這才能使得5S在中國得到成功地推廣,為中國企業帶來更光明的未來。

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