精益生產管理是一種識別和消除浪費（非增值活動）的系統方法。它通過基于客戶需要的拉動（和追求完美的持續改善來實現；與傳統方式相比，它更關注速度、過程的有效性和顧客的真正需求。標準作業是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法。它由TAKETIME（T.T）、作業順序、標準手持三要素組成。
　　定義：
　　標準作業是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法。它由TAKETIME（T.T）、作業順序、標準手持三要素組成。
　　標準作業分為三種類型：
　?、倨胀ㄐ?br /> 　?、趥魉蛶?br /> 　?、郯徇\作業型
　　標準作業的目的：
　?、琶鞔_安全地、低成本地生產優良產品的制造方法。
　?、朴米髂恳暬芾淼墓ぞ?。
　?、怯米鞲纳频墓ぞ?。
　　前提條件：
　?、僖匀说膭幼鳛橹行?br /> 　?、趹欠磸妥鳂I。 標準作業和作業標準的區別
　　標準作業是以人的動作為中心，強調的是人的動作。他由三個基本要素組成：T﹒T、作業順序、標準手持。
　　作業標準是對作業者的作業要求，強調的是作業的過程和結果。他是根據工藝圖紙、安全規則、環境要求等制定的必要作業內容、使用什么工具和要達到的目標。
　　作業標準是每個作業者進行作業的基本行動準則，標準作業應滿足作業標準的要求。
　　標準化的有關概念：
　　1、標準：為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規定共同的和重復使用的規則、導則或特性文件。該文件經協商一致制定并經一個相關部門的批準。包括公司規定、現場5S管理、工藝文件、控制計劃、標準作業三票等。
　　注：標準應以科學、技術和經驗的綜合成果為基礎，以促進最佳企業效益為目的。
　　2、標準化：為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規則的活動。
　　注：①上述活動主要是包括制定、發布及實施標準的過程。
　?、跇藴驶闹匾饬x是改進產品、過程和服務的適用性，減少和消除貿易技術壁壘，并促進技術合作。
　　確定標準作業的各項要素
　　對有關標準作業的各項組成要素具體的決定由現場監督人員(組長、班長)進行。
　　組長、班長對作業人員過去的工作業績要十分了解，能夠運用時間研究和動作研究的IE技術。精益益生產本身對所制訂的標準作業能完全掌握、理解。具有對作業者的培訓、指導能力。
　?。保?Ｔ（ＴＡＫＥＴＩＭＥ節拍時間）
　　所謂Ｔ.Ｔ，是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數等無關。
　　其計算公式如下：
　　2.作業順序
　　作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產作業順序。他是實現高效率的重要保證。
　　作業順序有好壞之分，好的作業順序是沒有多余的無用動作的作業順序，因此是效率最高的作業順序。只有深入生產現場進行仔細觀察，認真分析作業者的每一個動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業順序。（IE技術的應用）
　　3.標準手持
　　按照作業順序進行作業時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業而在工序內持有的最小限度的在制品。
　　決定標準手持的基本規則
　?、購淖鳂I順序來考慮
　?、趶挠袩o設備自動加工來考慮
　　4.循環時間:
　　C.T（ＣＹＣＬＥＴＩＭＥ）指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的一個循環的實際作業時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）。
　　制訂標準作業的順序
　?、俅_定節拍時間(Ｔ.Ｔ)
　?、谟^測時間(人的純作業時間，設備加工時間)
　?、壑贫üば蚰芰Ρ?br /> 　?、苤贫藴首鳂I組和票
　?、荽_定標準手持數
　?、拗贫藴首鳂I票
　　

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