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何紅爐:服裝精益生產改善項目落地秘訣
來源/作者:中國服裝網 發布時間:2015年12月30日 閱讀次數:

  在上個月的一次服裝論壇上,我分享了服裝精益生產的一些思想和操作方法,在交流環節,某上市公司前副總裁說了這么一番話:現在的服裝行業甚至整個制造行業,如果說正處寒冬的話,精益生產將抽干服裝行業的最后一滴血!

  觀點無所謂對錯,但這番話非常貼切地反應了整個制造業的的處境之艱難!

  2007年開始,我們豐捷在深圳沙頭角連續為十幾家服裝工廠,成功導入了以單件流水為核心的精益生產改善項目,因都是口碑相傳獲得的業務,我跟企業高層說話就比較隨意也更直接,當時我是這么說的:沙頭角這個地方,做服裝工廠難以超過五年了,每一家服裝企業都應該盡快導入精益生產體系,最早越好!

  眼下來說,做精益生產管理的直接收益就是,能夠提供20-40%甚至更高的生產效率,員工收入高了休息時間長了,企業的交期更準、品質更可控、成本更低、利潤更大。企業將變得更有競爭優勢,就能接到更優質的客戶和訂單。

  長期來說,就是為了生存!如果大家都能活著,我們能不能活得更好一些?如果確實活不下去了,我們能不能是最后倒下去的那一個?

  我的這個判斷,很快就得到了應驗,現在沙頭角已經沒有了服裝生產企業,采用傳統生產模式的都倒閉了,導入了精益生產管理模式的企業都搬遷了,在搬遷后基本上也都還生存得不錯,有幾家采用模式復制的方式還得到了幾倍的產能擴充,所以有客戶跟我開玩笑說:何老師太壞了,要不是你來鼓搗單件流水,我們早就關門了,也就退休了,也就不用這么苦逼地繼續從事服裝加工了!想想也是啊

  這個例子,是要表達這么一個觀點,在“利潤=價格-成本”的現在。即使接單價格維持原狀或略有上升,但日趨高漲的成本,也肯定會把企業僅有的微薄利潤給吞噬掉!企業獲取利潤的的根本途徑就是要降低成本,而降低成本就是要減少浪費、減少浮余。

  在上次分享的“由微笑曲線談服裝供應鏈管理創新”中,我說過,精益生產是所有服裝企業的必選創新手段,無論是品牌商還是供應商!唯有精益生產,才能夠真正實現快速反應!唯有精益生產,才能保證生產計劃得以有效實施,才能確保按期、保質交貨!也唯有精益生產,才能確保供應商在成本高居的當下還能獲得適當的利潤!唯有寒冬存活,方得初春萌芽的可能!

  很高興能看到越來越多的服裝企業,正在努力學習、推行精益生產模式!

  但是,大多數企業的精益模式都是這樣子的:轟轟烈烈開頭、半死不活的推進、不了了之的結局,為什么這樣?

  基于十余年的專業輔導經驗,我把服裝精益生產改善項目成功的關鍵要素濃縮為以下四個方面:

  1、高層的決心:體現在花錢和要結果兩個方面。

  1)花錢:可以理解成聘請顧問、購買軟件、購置硬件和IE團隊建設等各種費用,高層一旦下定了決心,就應該大膽地花!

  一方面,精益生產在服裝行業的推廣已二十余年,盡管有很多失敗的案例但并非全部失敗,畢竟成功實施的也有很多,這就證明,以單件流水為核心的服裝精益生產改善項目本身是具備優勢的、有競爭力的,最起碼是目前最具可操作性的改善途徑之一。眼下的服裝生產企業正處艱難期,業內也就流行起這么一句話,“改善是找死,不改善是等死”。但不改善基本上已經是死路一條,而改善卻有可能重生!

  另一方面,事實證明,絕對多數的企業,通過效率提升,都會在不到一年的時間就能把這些費用給額外賺回來!試問,現在這個年景,有多少能當年就收回成本的投資機會?

  當然,每家企業各有不同,應結合自身實際情況和需要,再決定是購買“寶馬”還是“QQ”,但該花的一定要花。尤其是在組建IE團隊上的花費必不可少,表面上增加了人增加了開支,但要知道,IE的工資是自己賺回來!

  2)要結果:既然花錢做項目,是肯定要結果的。但到底什么樣的結果才是高層最想要的?

  很多高層把效率提升多少百分比當成了主要的或者是唯一的改善目標。坦白,追求效率的提升是非常正確的,如果連效率都不能提升,員工如何縮短工作時間?如何提升工資收入?讓員工在更為緊張、更大壓力的情況下工作卻不能提升工資收入是不可能的,換句話說,如此的項目改善已經是徹底的失??!

  推行精益生產改善項目,效率的提升的一種必然!至于效率提升的目標到底應該是多少,應根據自身的訂單特性和實際水平來擬定,然后通過加強項目執行力達致目標。

  但高層最想要的,應該是精益生產這種生產模式能夠在本企業生根落地、開花結果!要么不開始,一旦開始就必須有一種“開弓沒有回頭箭”的決心,服裝企業本來就是天生具備“只有意外沒有奇跡”的特性,有問題的是正常的,關鍵在于能否及時發現問題、及時解決問題?

  2、管理團隊的責任心:很多企業的精益改善項目失敗后,都能找出很多很多理由,“員工不穩定”、“員工不配合”、“訂單不穩定”、“訂單不到位”等等等等,卻很少把管理團隊納入責任范圍!高層的決心肯定是項目成敗的先決條件,但高層是決策者而非執行者,一個沒有執行力的團隊,一個沒有凝聚力的團隊,一個沒有責任心的團隊,將直接導致精益項目的失??!這里所說的責任心,主要體現在兩個方面:

  1)對職位負責:俗話說“端人碗服人管”,任何一位管理團隊成員都是公司職員,無論是出于公司規章制度還是職業道德的要求,每一位職員都應遵循公司的要求,對公司負責對自己的職位負責,既然高層決定了要推行精益改善項目,每一位職員就都有責任有義務全力以赴達致改善目標!

  2)對自己負責: 我們每一個人,都必須面對各種各樣的壓力,諸如生活壓力、工作壓力、學習壓力等,管理人員需要明白一個基本的道理:要想生活好,先得工作好,要想工作好,先得學習好!現在,高層花錢請顧問請專家來教我們,我們為什么還不珍惜這難得的學習機會?如果還以老資格自居,還以自己文化程度低等等原因而拒絕學習,這就是對自己不負責!

  3)任何新項目的導入,都會有人支持有人反對的,明確支持、積極配合的人很難超過10%,明確反對、消極應對的也很少超過10%,80%的大眾是持觀望態度的!積極的人我們非常歡迎,他們能促使項目有個好的開始;觀望的人我們要理解,讓他們看到成績自然會配合;但消極應對的人我們必須制止,負面情緒是一種傳染??!既然公司已決定了花錢啟動項目,無論是對公司負責還是對個人負責,管理人員就有責任由義務來全力配合。因此,在項目啟動初期,建議管理層明令禁止反對!

  3、全體總動員:無論是精益生產改善項目,還是GSD標準工時項目的導入,最常有的不良心態是:先試試。最常犯的錯誤就是:這是生產部門、工藝部門的事!

  1)抱著試一試心態推行項目,成功的幾率很??!抱著先試一試心態的公司,總是能找到很多很多理由逐步恢復原有運作模式。

  2)如果在公司內部由上到下都認為改善項目只是生產部門的事情,那基本上已經可以宣布項目的失敗了!作為服裝生產企業,全體職員的共同目標只有一個:就是以更高的效率、更短的周期,生產出符合質量要求的成衣!但如果沒有業務、跟單、采購、版房、倉庫、品控、IE、行政人事等職能部門的通力合作,生產何來順暢?品質如何保證?效率如何提高?交期如何才能滿足客戶需求?

  3)因此,在推行精益生產改善活動時,應自始至終納入各職能部門。一起面對、一起成長、一起分享。

  4、IE團隊:人都是由惰性的,人都是由依賴性的?;诟邔雍透邔拥哪哿图で?,即使不借助顧問團隊,很多公司也能轟轟烈烈地開展精益生產運作模式,并能取得顯著的成績。這是事實,但卻很少有公司能夠將精益生產這種生產模式長期堅持下來!前面提到的高層的決心、管理人員的責任心和全體總動員固然重要,但沒有組建IE團隊或是組建了IE團隊卻未不足夠重視,肯定也是其中的重要因素。這里的核心原因就在于管理團隊尤其是組長這些基層團隊的惰性和依賴性導致的,隨著時間的推移,激情慢慢退卻,對問題不再及時發現及時解決!相對于生產一線而已,IE的職能只是第三方的,但相對于IE自身來說,IE的職能卻是唯一的。換句話說,IE擔當的角色就是內部顧問、內部講師。

  我想說的,精益生產的成功秘訣就這么四點:高層的決心+管理人員的責任心+全體總動員+IE團隊,我堅信,做到了這四點,精益生產模式就一定能生根落地!

  我也相信絕大多數的企業,是認同我的觀點的,但同時堅持認為員工才是改善項目成功的真正關鍵,擔心員工鬧情緒、擔心員工離職、擔心員工缺勤,換句話說,如果員工不合作就一切都做不成!有這些擔心是正常的,我理解,但我始終認為員工不是項目成敗的關鍵:

  1、員工最想要的什么?更好的薪酬福利和更短的工作時間。員工薪水上漲的途徑只有兩個,要么是公司上漲單價,要么是員工提升生產效率。但如果薪酬上漲20%甚至更高,就只有唯一的一個途徑了:提升生產效率!

  2、提高效率,就是要消除浪費,換句話說,就是要在工作期間更加有效付出。員工的壓力肯定會相應增大,但真正需要承受壓力的是各級職能部門!我們的責任就是要通過生產模式的改良,把問題徹底暴露出來,以拉動業務、跟單、采購、版房、倉庫、裁剪等前置部門優化運作流程,服務于生產,讓生產線只做該做的事:不間斷地高效生產!只要我們堅持不懈地這么做,員工就能更高效地工作,就能賺到更多的錢,也才能縮短工作時間。

  3、在堅持前述四大要訣的前提下,我們就應該跟員工坦誠溝通,并做給他們看!當所有人都在為一線生產提供及時、有效服務的時候,員工自會配合!

  以單件流水為核心的服裝精益生產改善項目,無論是何種流水方式(站立式、坐式、內U、外U、推箱、吊掛等),都是服裝企業目前最具可操作性的改善途徑之一,盡管前路鋪滿荊棘,但只有目標清晰、堅定信心、切實執行,一定會達成預期的改善目標!

  經驗之談,或許只是以偏概全,歡迎探討?。ㄎ恼聛碓矗褐袊b網)

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