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培訓超能力 提高競爭力 TEL:4006-023-060
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TPM工廠設備維修管理研修班


     培訓背景
  在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?
  操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
  設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
  設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%•設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
  有檢修計劃,因生產停不下來而不能執行;
  設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;
  維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發生,而不得解決
  本課程將從系統而實務的角度,為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓!
  對于即將推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是?每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在課程中找到答案……
  ----讓您管理有道,組織有方,實施順暢!


發現問題解決問題流程圖 支持力、改善力、承載力 OEE圖解


     培訓收益
  1.了解TPM的理念,理解活動的目的,熟悉TPM的推進方法
  2.掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。
  3.熟悉和運用教育培訓的方式,組織和開展焦點改善。
  4.運用預防保全的手段,努力減少故障發生頻率。
  5.學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產效率。
  6.降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經營效益,提高企業競爭能力。


     培訓特色
  系統課程設計:系統、模塊式的課程設計,按知識的遞進關系依次開展,使學習過程更為合理,更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。
  咨詢式的培訓:在每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題,根據問題,適當地調整課程的相關內容,以保證課程內容的針對性。同時,培訓師將按照咨詢師的工作思路展開教學,讓每一位學員具備現場咨詢師的工作技能。
  同學交流平臺:學員為制造型企業的相關人員,互動教學能夠在同等水平上展開,效果更加明顯。同時,除了來自課堂的知識,學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
  全景案例教學:所有課程均采用案例教學的模式,使學員在鮮活的案例分析與研討中,真正著手練習各種管理工具,深刻理解各種有效的管理手法,迅速將所學的內容轉化成實際操作。

     培訓對象
  企業設備維修管理、生產管理等相關人員

     培訓大綱
  第一章TPM活動簡介
  1.TPM活動的定義及目的
  2.TPM活動的行動指針
  3.設備維修與生產管理
  4.設備維修的特點
  5.全員生產維修---TPM
  6.TPM的目的

  第二章TPM活動的八大支柱與5S
  1.TPM活動八大支柱與運用
 ?、賯€別改善;②自主保全;③計劃保全;④技能教育訓練;
 ?、菰O備初期管理;⑥品質保全;⑦管理間接部門的活動;⑧安全環境管理
  2.設備的七大損失與設備綜合效率
  3.TPM活動的基石--“5S”活動
  4.TPM活動的開展

  第三章TPM活動的推進方法和技巧
  1.設備自主保全活動的五個步驟
  2.生產效率改善活動

  第四章現代維修管理的發展
  1.維修職能的演變
  2.設備磨損原理
  3.設備綜合效率OEE
  4.管理的基本概念
  5.當今維修的新概念
  6.各單位維修部的使命
  7.維修的目標(三個零概念)
  8.TPM的啟動、組織、完成

  第五章設備故障模態分析(FMECA)
  1.FMECA分析的內容
  2.FMECA分析工具

  第六章設備關鍵性評估技術(PIEU)
  1.設備關鍵性評分表
  2.設備關鍵性的級別
  3.維修工作的組織
  4.維修申請單
  5.施工許可證
  6.第四章設備搶修和故障排除
  7.設備故障搶修的控制
  8.搶修的組織
  9.反故障措施
  10.故障原因的分析方法
  11.KT法實例(過濾器漏油)
  12.用后果來測試可能的原因的邏輯過程
  13.RE法的實例介紹
  14.總結三種方法

  第七章預防性維修管理
  1.定期預防性維修的實施及其流程圖
  2.預防性措施的實施
  3.實施一套嚴密的信息處理程序
  4.設備的技術跟蹤

  第八章設備可靠性管理
  1.設備可靠性概念
  2.設備不可靠性概念
  3.失效率
  4.故障直方圖
  5.平均值、方差和ERLAND系數的三者關系

  第九章維修文件管理
  1.維修部技術辦公室
  2.技術文件與記錄
  3.文件分類種類
  4.資料與檔案的分類和區別
  5.維修文件的組織結構講解

  第十章維修前的準備
  1.維修前的準備工作
  2.維修的效率
  3.維修準備方法和步驟
  4.維修工程的優先級別

  第十一章大型維修的工期控制
  1.PERT操作方法
  2.PERT方法在預防性維修中的方法
  3.更換纜繩案例示范

  第十章維修零配件的管理
  1.經濟采購量的計算法
  2.缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系

  第十一章維修的外包管理
  1.公包種類
  2.外委合介紹同
  3.大型維修的招標
  4.承包商評估及考核
  5.衛生與安全
  6.維修的TQC監控
  7.維修預算的基本方法

  第十二章設備的經濟跟蹤管理
  1.LCC的成本意義
  2.LCC的成本的構成
  3.LCC案例練習
  課程時間3天

  [注:以上培訓內容敬請參考,實際課程內容,將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制。]


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